精細加工乳化高速剪切乳化機

產(chǎn)品型號： GRS 2000

所屬分類：高剪切乳化機

更新時間：2024-10-15

簡要描述：精細加工乳化高速剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

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一、產(chǎn)品關鍵詞

精細加工乳化高速剪切乳化機，油水混合乳化機，不浮油食品醫(yī)藥乳化機，乳化香精高剪切乳化機，質(zhì)地細膩膏霜德國乳化機

二、高速乳化機的簡介

SGN精細加工乳化高速剪切乳化機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

                               （公司有樣機可做實驗，葛：1-3-7-6-1-1-5-9-4-9-6）

三、高速乳化機的作用

對于制備，這就能牽涉到主要設備分散乳化機的轉(zhuǎn)速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國 SGN 工業(yè)設備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設備就利用它*的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。 

 多藥膏、化妝品、牛奶、蛋黃醬和調(diào)味品是乳濁液。您可觀察水與油或者脂肪混合來想象乳化過程。您混合水與油會如何？即使在長時間強力攪拌后，油也會再漂浮在水面上？為什么呢，主要他們沒有超細乳化機。德國SGN工業(yè)設備在*都有成功的應用和解決方案。

四、高速乳化機的工藝

SGN乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

為了達到巨大的能量輸入，SGN采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是SGN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

SGN采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經(jīng)驗和技術轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。

五、國內(nèi)乳化機的簡介

國國內(nèi)乳化機的結構大多都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

1、國內(nèi)乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達到2930轉(zhuǎn)；

2、機械密封的設計，國內(nèi)設備的機械密封無法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。

六、高速乳化機的原理 

相較于國國內(nèi)乳化機，上海思峻自主研發(fā)的分體式三級乳化機，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過SGN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題，其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉(zhuǎn)速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉(zhuǎn)子經(jīng)度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達到2930轉(zhuǎn)，而SGN研發(fā)的三級分體式乳化機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，zui高轉(zhuǎn)速可達21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

超高速高剪切均質(zhì)乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

七、影響乳化結果的因素有以下幾點

1、乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2、乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

–  剪切速率 (s-1) =           v  速率 (m/s)  
                         g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

–  轉(zhuǎn)子的線速率

–  在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60